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技術專題

現場施工時磷酸鹽耐火澆注料是配置和養護

編輯:寰洋耐材   瀏覽:   時間:2019-09-10

磷酸鹽澆注料的工藝特點
  磷酸鹽澆注料是以粘土熟料或礬土熟料作為骨料,用工業磷酸作為結合劑,高鋁水泥作為促凝劑來混合配制而成。具有高強度、高耐火度、高熱震穩定性等特點,通過改變其原料組成的AI?O?含量,達到設計要求。其適應溫度范圍在1450-1600℃之間,是使用溫度較高的一種澆注料。
  1.1磷酸鹽澆注料的配比
  用料配比要恰當,尤其是外加劑的性能要掌握好,磷酸應符合GB2091-80磷酸的規定。市場上工業磷酸濃度常為80%~85%,在工地使用時通常需稀釋至40%~42.5%,稀釋時應將濃磷酸慢慢倒入水中,邊倒邊攪拌,嚴禁把水倒入磷酸中,以防備酸液飛濺傷人。作為促凝劑的高鋁水泥其標號應對于425#,應符合GB201-81高鋁水泥的規定。
  1.2磷酸鹽澆注料的配制及攪拌工藝
  在工業爐檢修時,根據工作量的大小,可采用人工或機械方式攪拌配料,但總體工藝要求相同,先將耐火原料進行充分攪拌混均,然后把磷酸需要用量的50%~60%加入到混合好的干料中,進行次攪拌,但不加入促凝劑,攪拌后應困料,根據季節的不同,困料時間為24~48h,困好后的料在澆注施工前應進行第二次攪拌,此時要加入促凝劑高鋁水泥,攪拌均勻后再加入余下的磷酸,繼續攪拌3~4min即可。
  1.3磷酸鹽澆注料的澆注施工
  任何澆注料的施工都需支模,根據工業爐施工部位的不同,通常有平面模板、曲面拱胎模板,根據材質又分為鋼模和木模。模板制作時尺寸要準確,支撐要牢固,防止在振搗澆注料時產生移位,在模板與澆注料接觸的一面,鋪貼一層牛皮紙或塑料布,以便脫模時消除麻面。
  澆注料澆注時通常采用插入式振動棒振動,振動時間以澆注料表面泛漿為止,振動時間過長,會使澆注料內部分層,導致澆注料的強度降低;振搗時間過短,其內部將不密實。
  磷酸鹽澆注料的養護及烘烤特點
  磷酸鹽澆注料遇到潮濕氣氛時易吸收水分而潮解,會降低其抗壓強度,應在干燥環境中養護,養護溫度以20—50℃為宜,如環境溫度偏低時,需進行低溫烘烤。
  磷酸鹽澆注料在配制過程中加入了一定量的水分,需要在不同的溫度下經過多次脫水,產生晶型轉化和聚合作用,因此在爐襯使用之前烘烤是必須的,烘烤也能使澆注料爐襯達到一定的燒結強度。如果烘烤不當,會引起澆注料爐襯的破壞,產生裂紋、剝落等。要根據澆注料施工面積的大小和澆注料的厚度,制定科學的烘爐曲線。對于整個爐襯都采用磷酸鹽澆注料施工的窯爐,通常烘爐時間在7~10d內,在150、350、650℃這三個溫度點分別進行一定時間的保溫,其余時間可一直升溫。對于施工面積較小的部位可烘烤至350℃以上即可,這時澆注料內的游離水和結晶水都基本能夠排除完,然后可根據耐火磚襯烘爐條件進行。
  結 論
  (1)經過多年的使用表明:磷酸鹽澆注料具有耐剝落性、抗氣流沖刷和耐磨性強的特點,在工業爐某些關鍵部位的使用壽命比普通耐火磚要長。
  (2)在工業爐窯結構復雜的部位,用磷酸鹽澆注料代替耐火磚砌筑,省去了磨磚、切磚等繁瑣操作,具有施工簡單方便、節約工期等優點,同時克服了因加工耐火磚所產生的有害粉塵對工人身體的危害,能夠預防和減少筑爐工職業病的發病率。
  (3)用來配制磷酸鹽澆注料原材料的理化指標要符合標準要求,結合劑和促凝劑的加入量必須嚴格控制,同時次攪拌后困料的時間要充分,只有做到上述要求,才能制作出合格的磷酸鹽澆注料。


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