歡迎您光臨河南威廉希尔公司有限公司_官方網站!聯系熱線:0371-86507205
全國服務熱線:139-3718-0355
當前位置: 主頁 > 耐火百科 > 技術專題 > 粘土耐火磚的特性詳解

聯系我們  Contact Us

全國加盟熱線:139-3718-0355

電 話:0371-86507205

手 機:139-3718-0355

傳 真:0371-86507205

郵 箱:hnhysy@hnhysygs.com

地 址:鄭州市大學南路電商港6號樓10層/11層

咨詢 咨詢 咨詢

技術專題

粘土耐火磚的特性詳解

編輯:寰洋耐材   瀏覽:   時間:2019-09-16

粘土耐火磚生產工藝及制作流程簡介
  步:首要粘土質耐火磚取土.燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,這層土壤的色彩略深于地表土,它構成于大概八萬至十二萬年前.其時,地球氣候溫暖濕潤,豐厚的生物效果使這時期構成的土壤柔軟而有粘性,是燒制磚瓦的上佳資料.
  第二步:發掘出來的粘土,在通過長達半年左右的露天堆積進程中,讓陽光照耀、雪雨凍蝕,使其內部分化松化,再通過手藝破壞、過篩,只留下細密的純土.
  第三步:將純土加水潤澤,然后重復和煉,或使牛力踐踏,使其成為稠泥,人力翻泥和煉大致要5到6遍,這一工序對終磚的質量起到至關重要的效果.
  第四步:將粘土質耐火磚的泥土翻填進木制的制坯模中,壓實后,用鐵線弓刮去剩余的泥,而成坯形.制坯之前,要在木模下的地下灑一層細沙,以防泥與地上粘連.
  第五步:脫模后的磚坯要放置背陽處陰干,以防曝曬使磚壞呈現裂紋和變形.
  第六步:待磚坯徹底枯燥后(大概一至二個月),便入窯燒制,這個進程是整個制磚進程中重要的一環,通常的磚質運用煤炭作燃料,而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等漸漸緩燒.
  第七步:經十數天的燒制,坯體根本已被燒結,如這時漸漸熄火,外界空氣進入窯內,坯體冷卻后則閃現赤色,這即是咱們常見的紅磚,青磚則要在窯內轉銹,辦法是在高溫燒結磚坯時,用泥土封住窯頂透氣孔,削減空氣進入,使窯內溫度轉入復原氣氛,這樣,坯體的赤色高階鐵氧化物被復原為青灰色的賤價鐵氧化物,為了避免坯體內的賤價鐵從頭被氧化,在用土密封的窯頂上鐵飲水,使水遇高溫成為蒸氣,吸收窯內熱量,窯內坯體在這一冷卻的進程中持續保持著復原氣氛,直到徹底冷卻后出窯.由黃土成為的青磚的進程就完成了.
粘土質耐火磚的固相反應具體指什么?
  1、粘土耐火磚屬于晶體結構組織,這些晶體在低溫下處于固相狀態時,組成晶體的各質點只能圍繞結電的周圍振動。若逐步升高溫度,這些質點獲得能量,加大振幅。
  2、當溫度升高到使質點的活動能力達到能克服周圍質點的作用力時,可能發生位置的移動。由于質點擴散作用而使相互接觸物質進行反應,生成新的反應產物。叫固相反應。
  3、影響因素:
  (1)粘土耐火磚固相反應的關鍵是物質質點的遷移擴散。若加速擴散,也就加速了反應,促進了燒結。
  (2)反應物的晶體結構,晶粒大小和缺陷、反應物之間的接觸面都影響擴散的能力。
  (3)常采用物料的細粉碎和均勻混合來達到破壞晶體的完整結構,促進擴散,促使晶格活動、增加反應物接觸面,加速固相反應的目的。有時也在反應物中加少量的礦化物,來促進固相反應的進行。
  粘土質耐火磚的固相反應和它的結構是有關系的,在生產過程中也會有一定的反應,加快成型,制成高質量的磚。
為什么粘土耐火磚只能用于焦爐的次要部位?
  粘土耐火磚的耐火度與硅磚不相上下,高達1690~1730℃,但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土質耐火磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外,還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。在0~1000℃的溫度范圍內,粘土質耐火磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹,線膨脹曲線近似于一條直線,線膨脹率為0.6%~0.7%,只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續升溫時,其體積將由膨脹值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂,這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后,粘土磚中的低熔點物逐漸熔化,因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊,從而產生體積收縮。由于粘土磚的荷重軟化溫度低,在高溫下產生收縮,導熱性能比硅磚小15%~20%,機械強度也比硅磚差,所以,粘土質耐火磚只能用于焦爐的次要部位,如蓄熱室封墻,小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

COPYRIGHT 河南威廉希尔公司有限公司
亚洲通_官网 永利皇宫_首页网址 永利国际唯一指定官网 银河国际_银河国际app下载 银河国际官方网站 ag亚游_官网